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板式換熱機組

金霏空調設備有限公司有限公司生產(chǎn)的系列水水智能板式換熱機組是嚴格按照中華人民共和國城鎮建設行業(yè)CJ/T191-2004標準制造的智能化成套設備,是吸取國際先進(jìn)熱能技術(shù)并自主研發(fā)的新一代節能產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛使用于城市集中供熱、智能大廈、工礦企業(yè)取暖的高智能供熱機組,具有技術(shù)先進(jìn)、外形美觀(guān)、結構合理、占地面積少、供熱效率高等特點(diǎn)??扇悄苓\行,并能實(shí)現根據室內外溫度的高低進(jìn)行“質(zhì)”和“量”的調節,達到按需供給的較好節能效果。機組擁有多種控制方式,能進(jìn)行自動(dòng)計量、水溫調節、變頻運行、遠程監控、液晶顯示、儲存及打印數據等。我公司可根據客戶(hù)的供熱條件選擇科學(xué)合理的配置。

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  德州金霏空調設備有限公司有限公司生產(chǎn)的系列水水智能板式換熱機組是嚴格按照中華人民共和國城鎮建設行業(yè)CJ/T191-2004標準制造的智能化成套設備,是吸取國際先進(jìn)熱能技術(shù)并自主研發(fā)的新一代節能產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛使用于城市集中供熱、智能大廈、工礦企業(yè)取暖的高智能供熱機組,具有技術(shù)先進(jìn)、外形美觀(guān)、結構合理、占地面積少、供熱效率高等特點(diǎn)??扇悄苓\行,并能實(shí)現根據室內外溫度的高低進(jìn)行“質(zhì)”和“量”的調節,達到按需供給的較好節能效果。機組擁有多種控制方式,能進(jìn)行自動(dòng)計量、水溫調節、變頻運行、遠程監控、液晶顯示、儲存及打印數據等。我公司可根據客戶(hù)的供熱條件選擇科學(xué)合理的配置。

板式換熱機組

一、機組組成結構:
換熱機組主要由板式換熱器、循環(huán)水泵、補水泵、控制系統、智能儀表、閥門(mén)、電纜、機架組成。

二、適用范圍:
暖氣片采暖、地板采暖、空調采暖、恒溫供水、工藝冷卻、生活洗浴等。

三、引用制造標準
1.供應貨物符合現行的國家、地方、行業(yè)相關(guān)標準,構成合同文件的任何內容與國家、地方或行業(yè)標準之間出現矛盾,我公司書(shū)面要求貴方予以澄清,除非貴方有特別指令,我公司按照其中要求最嚴格的標準執行。
2.供應貨物符合設計圖紙和其他設計文件中的有關(guān)文字說(shuō)明,并保證滿(mǎn)足整體工程質(zhì)量等級及相關(guān)規定。
3.其他要求:
制造及檢驗標準包括但不限于:
《板式換熱機組》GB16409-1996
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50242-2002
《城鎮供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規范》CJJ28-2004
《制冷用板式換熱機組》JB8701-1998
《熱交換器及傳熱元件性能測試方法》第3部分:板式熱交換器
《板式熱交換器》NB/T 47004-2009(JB/T 4752)
《板式換熱機組》(CJ/T191-2004)
《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150-2006)
GB/T700《碳素結構鋼》
GB/T707《熱軋槽鋼尺寸外形、重量允許偏差》
GB/T2887《電子計算機場(chǎng)地通用規范》
GB3096《城市區域環(huán)境噪聲標準》
GB/T4942.2《低壓電器外殼防護等級》
GB/T5117《碳鋼焊條》
GB/T5657《離心泵技術(shù)條件》
GB7251.1-2005/IEC60439-1:1999《低壓成套開(kāi)關(guān)設備和控制設備 第一部分:型式試驗和部分型式試驗成套設備》
GB/T8163《輸送流體用無(wú)縫鋼管》
GB/T9112《鋼制管法蘭 類(lèi)型與參數》
GB/T9878《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
GB/T12233《通用閥門(mén) 鐵制截止閥與升降式回閥》
GB/T12237《通用閥門(mén) 法蘭和對焊連接鋼制球閥》
GB/T12238《通用閥門(mén) 法蘭和對夾連接蝶閥》
GB/T12243《彈簧直接荷載式安全閥》
GB12459《鋼制對焊無(wú)縫管件》
GB/T12668.2《調速電氣傳動(dòng)系統 第二部分一般要求低壓交流變頻電氣傳動(dòng)系統額定值的規定》
GB12706.1《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第1部分:一般規定》
GB12706.2《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第2部分:聚氯乙烯絕緣電力電纜》
GB12706.3《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜第3部分:交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜》
GB/T12712《蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求》
GB/T13384《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》
GB16409-1996《板式換熱器》
GB50054《低壓配電設計規范》
GB50174《電子計算機機房設計規范》
GB/T3280-1992《不銹鋼冷軋鋼板》
GB/T528-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸》
GB12229《通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件》
GB12231《閥門(mén)鋼鑄件外觀(guān)質(zhì)量要求》

四、智能板式換熱機組主要特點(diǎn)
4.1、技術(shù)先進(jìn)、外形美觀(guān)、性能卓越、質(zhì)量可靠;
4.2、優(yōu)化設計、布局合理、結構緊湊、占地面積小、節省基建投資;
4.3、采用我公司高效板式換熱器,機組運行成本低;
4.4、優(yōu)質(zhì)組件、精工制造、使用壽命長(cháng);
4.5、控制方式多樣:分供熱“質(zhì)”調節型,全年熱能節省可達20~30%;供熱“質(zhì)量”調節型,全年熱電綜合節能率可達30~40%,最大程度節省運行費用。多種控制,可靈活選配;
4.6、智能化、自動(dòng)化程度高、液晶顯示、儲存、打印各種運行數據,方便現場(chǎng)監控、可無(wú)人值守,易于操作。根據用戶(hù)要求,可實(shí)現遠程微機監控、多臺機組集中管理;
4.7、系統自動(dòng)補水自動(dòng)泄壓、防垢除污;
4.8、安裝使用方便,出廠(chǎng)前全部總裝成套,您只需將冷、熱媒進(jìn)出口、補水口、總電源連接好即可投入運行;
4.9、操作簡(jiǎn)單、安裝維護方便;
4.10、系統配置靈活,根據您的實(shí)際需求,科學(xué)合理配置。本公司為您提供的不僅僅是一套設備,而是一個(gè)綜合初投資和運行成本的最佳投資方案??傊?,在您的采暖空調供熱工程中,本公司總有一款適合您的產(chǎn)品!

五、機組安裝
1.機組出廠(chǎng)時(shí)已組裝和試驗完畢。
2.機組的冷熱側進(jìn)出口方位根據設計要求已定型,安裝時(shí)機組的放置要注意接管方向以便于操作。周?chē)舫霾恍∮?00mm的操作空間。
3.機組可直接水平放在室內混凝土基礎上(高出地面100mm即可),用地腳螺栓均勻擰緊、固定,以減少振動(dòng)和噪音。地基周?chē)O置排水地溝。
4.機組在安裝前應保證一次網(wǎng)、二次網(wǎng)管路內的清潔,與機組接管連接的所有接管內部必須清理干凈后方可接管。避免砂石、焊渣等雜物進(jìn)入機組內,造成換熱器等關(guān)鍵設備的堵塞和損壞。
5.與機組聯(lián)帶的水管系統之最高點(diǎn)均應設有自動(dòng)排氣閥,以便排凈管路和設備中的氣體。

六、設備整機的性能試驗
1.整機技術(shù)要求
1.1 外觀(guān)要求
1.1.1 機組表面的漆膜均勻、平整,無(wú)氣泡、龜裂和剝落等缺陷,控制柜內干燥、清潔、無(wú)雜物。
1.1.2 底座外形尺寸誤差小于5‰,設備定位中心距誤差小于2‰,設備安裝螺栓孔與中心線(xiàn)誤差小于2mm,管道的水平偏差和垂直偏差小于10mm。
1. 1.3 法蘭密封面與接管中心線(xiàn)平面垂直度偏差不大于法蘭外徑的1%,且不大于3mm。
1.1.4 汽、水流向、接管標記及機組標志牌完整、正確。
1.2 機組在設計壓力下,系統不得損壞或滲漏。
1.3 機組的管路及設備的壓力降:一次側不大于100kPa,二次側不大于120kPa。
1.4 水泵運轉時(shí)無(wú)雜音和其他異?,F象。
1.5 控制系統整機測試。
1.5.1 控制系統能對溫度、壓力、流量、熱量等模擬量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,對水泵啟停運行等狀態(tài)量進(jìn)行監測,并能完成相應物理量的上下限比較、數據過(guò)濾等。
1.5.2 控制系統能按設定的時(shí)間間隔采集和存儲被測參數,儲存的歷史數據在掉電后不應丟失。
1.5.3 控制系統通電后自動(dòng)對關(guān)鍵部位進(jìn)行自檢,在運行過(guò)程中出現異常后,能自行恢復到異常前的狀態(tài)。
1.5.4 控制系統有日歷、時(shí)鐘和密碼保護功能。
1.5.5 控制系統在現場(chǎng)能通過(guò)操作鍵盤(pán)進(jìn)行功能選取、對參數現場(chǎng)設定、報警設置等。
1.5.6 控制系統能對熱力站和其他現場(chǎng)過(guò)程設備進(jìn)行自動(dòng)控制和調節,滿(mǎn)足對熱力站的優(yōu)化控制功能。
1.5.7 控制系統的報警功能符合下列要求:
a) 控制器支持數據報警和故障報警。
b) 故障和報警記錄自動(dòng)保存,掉電不應丟失。
c) 發(fā)生報警時(shí),控制器顯示屏上有報警顯示和在控制柜內有聲或光報警。
1.5.8 11級機組的控制器還能在主動(dòng)或被動(dòng)方式下與監控中心進(jìn)行數據通信。當有數據報警和故障報警時(shí),控制器能主動(dòng)將報警信號上傳至監控中心。
2.試驗方法
2.1 外觀(guān)檢查采用目測和尺寸測量檢查,檢查結果符合本標準1.1條的要求。
2.2 整機強度試驗。
2.2.1 機組的整機強度試驗介質(zhì)宜采用水,對于使用奧氏體不銹鋼板片制造的換熱器,其水中的CI-離子含量應小于25mg/L。強度試驗按熱、冷側單獨進(jìn)行。
2.2.2 試驗壓力為3.25MPa。
2.2.3 試驗的環(huán)境溫度及試驗水的溫度不低于50℃。
2.2.4 換熱器及管道充滿(mǎn)水,待空氣排空后,方可關(guān)閉放氣閥。
2.2.5 系統充滿(mǎn)水后先檢查系統有無(wú)滲漏,無(wú)滲漏時(shí)對系統緩慢升壓,當壓力升到試驗壓力的50%時(shí),保持10min,再次檢查系統有無(wú)滲漏,無(wú)滲漏時(shí)將系統壓力升至試驗壓力,并保持10 min,然后降至設計壓力并保持30 min后,帶壓進(jìn)行檢查。
2.2.6 強度試驗不合格時(shí)進(jìn)行返修,返修后重新做強度試驗。
2.2.7 強度試驗合格后,及時(shí)排空機組內的積水。
2.2.8 每次強度試驗有記錄,并存檔。
2.3 機組的管路及設備的壓力降試驗。在機組的一次側和二次側的進(jìn)出口分別安裝壓力表,按設計流量運行時(shí)讀取進(jìn)出口壓力表的差值。
2.4 水泵運轉試驗。將機組放置在測試臺上或現場(chǎng),并接通水、電,按設計流量運行30 min。
2.5 控制系統整機試驗。
2.5.1 控制系統整機試驗可在常溫下進(jìn)行。
2.5.2 在控制器操作面板上讀溫度、壓力等參數,并直接在控制器操作面板上啟停補水泵、循環(huán)水泵、電磁閥等,增加或減少變頻器的頻率,增加或減少電動(dòng)調節閥的開(kāi)度。
2.5.3 讓控制器連續運行兩小時(shí)以上,然后斷電后重新啟動(dòng)。
2.5.4 啟動(dòng)控制器。
2.5.5 查看控制器操作面板。
2.5.6 直接在控制器操作面板上設定溫度、壓力等參數的上下限,超壓、超溫及停電等報警信號。
2.5.7 設定供水溫度和壓力的上限值或下限值,調節電動(dòng)閥的開(kāi)度和調整變頻器的頻率,檢查系統供水溫度和壓力。
2.5.8 在控制器的操作面板上顯示報警,同時(shí)伴有聲光報警;以突然斷電的方式停止控制器的運行,再開(kāi)啟后。
2.5.9 控制器上有與監控中心連接的通訊接口。
3 檢驗規則
3.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗,檢驗項目應符合表一的規定。
表一

序號

檢驗項目

型式檢驗

出廠(chǎng)檢驗

技術(shù)要求條款

試驗方法條款

1

外觀(guān)檢驗

J

J

1.1

2.1

2

整機強度試驗

J

J

1.2

2.2

3

管道及設備的壓力降試驗

J

__

1.3

2.3

4

水泵運轉試驗

J

J

1.4

2.4

5

控制系統整機試驗

J

__

1.5

2.5

注:J表示檢驗。
3.2 出廠(chǎng)檢驗應逐臺進(jìn)行,并出具檢驗合格報告。
3.3 型式檢驗
3.3.1 凡有下列情況之一者,進(jìn)行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品批量投產(chǎn)前;
b) 產(chǎn)品在設計、工藝、材料上有較大改變,可能對機組的熱工性能和阻力產(chǎn)生較大影響時(shí);
c) 停產(chǎn)滿(mǎn)一年再次生產(chǎn)時(shí);
d) 質(zhì)量監督部門(mén)提出要求時(shí)。
3.3.2 型式檢驗的抽樣在成品中隨機抽取,每種規格產(chǎn)品不少于1臺:檢驗過(guò)程中,如發(fā)現任何一項指標不合格時(shí),在同批產(chǎn)品中加倍抽樣,復檢其不合格項目,若仍不合格,則該批產(chǎn)品為不合格。

換熱機組生產(chǎn)工藝流程圖如下:

換熱機組生產(chǎn)工藝流程圖

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