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雙螺紋管汽-水換熱機組

 雙螺紋管換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是雙螺紋管換熱器的核心,其中換熱管作為導熱元件,決定換熱器的熱力性能。另一個(gè)對換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板(或折流桿)。管箱和殼體主要決定雙螺紋管換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。

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雙螺紋管汽-水換熱機組

雙螺紋管換熱器系列

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介紹

一、雙螺紋管換熱器構成:
  雙螺紋管換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是雙螺紋管換熱器的核心,其中換熱管作為導熱元件,決定換熱器的熱力性能。另一個(gè)對換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板(或折流桿)。管箱和殼體主要決定雙螺紋管換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。

二、雙螺紋管換熱器工作原理:
  雙螺紋管換熱器屬于間壁式換熱器,其換熱管內構成的流體通道稱(chēng)為管程,換熱管外構成的流體通道稱(chēng)為殼程。管程和殼程分別通過(guò)兩不同溫度的流體時(shí),溫度較高的流體通過(guò)換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體,溫度較高的流體被冷卻,溫度較低的流體被加熱,進(jìn)而實(shí)現兩流體換熱工藝目的。

三、雙螺紋管換熱器主要技術(shù)特性:
一般雙螺紋管換熱器與其它類(lèi)型的換熱器比較有以下主要技術(shù)特性:
1、耐高溫高壓,堅固可靠耐用;
2、制造應用歷史悠久,制造工藝及操作維檢技術(shù)成熟;
3、選材廣泛,適用范圍大。
我廠(chǎng)雙螺紋管換熱器除具有上述特性外,獨具以下主要技術(shù)特性:
1、螺旋管(包括橢圓螺旋管)雙螺紋管換熱器的換熱管內外表面均呈螺旋狀,管程流體在管內呈三維螺旋運動(dòng)狀態(tài)向前流動(dòng),流速很低時(shí)就可達到充分湍流,從而克服了雙螺紋管換熱器管程流體界膜傳熱系數較低的缺點(diǎn),顯著(zhù)提高換熱器的總傳熱系數,流體阻力損失較??;
2、弧線(xiàn)雙螺紋管換熱器是波節管式換熱器的改進(jìn)型,具有波節管式換熱器傳熱系數高,不易結垢等全部?jì)?yōu)點(diǎn),同時(shí)克服了波節管式換熱器受制造工藝限制而管壁較?。ú淮笥?.0mm)、換熱管較短(不大于5m)、管板與換熱管連結必須另加焊接套(不符合GB151國家強制標準要求)等缺點(diǎn),完全符合GB151國家標準,堅固耐用;
3、離子束雙螺紋管換熱器及鎳基滲層雙螺紋管換熱器的換熱管經(jīng)離子束加工或鎳基滲碳,其表面形成均勻的微觀(guān)凸凹面,降低換熱流體表面張力,從而提高流體界膜傳熱系數,尤其是對于冷凝傳熱,變膜狀冷凝為珠狀冷凝,大幅度提高冷凝界膜傳熱系數及換熱器總傳熱系數。鎳基滲層雙螺紋管換熱器換熱管耐蝕性提高,可用碳鋼管代替一般的不銹鋼管,成本顯著(zhù)降低;
4、旋流折流板雙螺紋管換熱器是將傳統的平面弓形折流板或環(huán)形折流板變型為螺旋漸進(jìn)的旋流式折流板,進(jìn)一步強化殼程流體的擾動(dòng)、無(wú)短道,從而提高殼程流體界膜傳熱系數,降低殼程流體阻力損失;
5、折流桿雙螺紋管換熱器用柵格狀折流桿代替傳統的平面弓形折流板或環(huán)形折流板,進(jìn)一步強化殼程流體的擾動(dòng),提高了殼程流體界膜傳熱系數,降低殼程流體阻力損失。

四、主要技術(shù)參數:
最大設計壓力:小于10MPa 最高設計溫度:650℃
最大殼體直徑:2600mm 單機最大換熱面積:4000m2
換熱管規格:φ10—φ70mm 換熱管長(cháng)度:100—12000mm
換熱管表質(zhì):普通管、離子束管、鎳基滲層管
換熱管種類(lèi):弧線(xiàn)管、螺旋管、橢圓螺旋管
折流元件:弓形折流板、環(huán)形折流板、旋流折流板、折流桿
常用材料:低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅(換熱管)

五、執行標準:
? 產(chǎn)品標準
《雙螺紋管換熱器》GB151-2014
《導流型容積式水加熱器和半容積式水加熱器(U型管束)》CJ/T 163-2002
? 工程標準
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50242-2002

六、雙螺紋管換熱機組概述:
  集中供熱是城市現代化的主要標志,是節約能源、改善環(huán)境、促進(jìn)生產(chǎn)的主要措施。在集中供熱系統中,連接熱網(wǎng)和局部系統,保證用戶(hù)舒適、安全、經(jīng)濟運行的機房稱(chēng)為換熱機組。換熱機組是構成供熱系統的主要部分。我公司根據我國供熱情況,開(kāi)發(fā)研制出高效節能的換熱機組,經(jīng)過(guò)幾年的運行和不斷的革新,吸取國內外先進(jìn)技術(shù),創(chuàng )出新一代的自動(dòng)化程度高的換熱機組。

七、主要優(yōu)點(diǎn)是:
1. 節約投資;
2. 便于設計,縮短工程設計周期;
3. 減少占地面積約60﹪;
4. 微機自動(dòng)化控制和自動(dòng)監測調溫系統;
5. 可做到無(wú)人值守;
6. 具有通訊接口,可直接和中央計算機聯(lián)網(wǎng),實(shí)現集中監控。

八、雙螺紋管換熱機組結構:
  換熱機組主要由殼管式換熱器、循環(huán)泵、截斷閥、過(guò)濾器、逆止閥、微機自動(dòng)化控制系統、調節閥、安全閥、熱量計和流量計(根據用戶(hù)需要)等組成。(詳見(jiàn)隨機文件設備圖紙)

九、雙螺紋管換熱機組的特性:
1、高溫汽-水換熱機組允許最高溫度為260℃,工作壓力為1.6MPa。
2、換熱機組冷側(二次側)總阻力≤0.1MPa,熱側(一次側)總阻力≤0.07MPa。
3、換熱機組具有溫度自動(dòng)控制和自動(dòng)監測特點(diǎn),能保證二次管網(wǎng)恒溫、恒壓。
4、換熱機組單臺或多臺并聯(lián)均可運行使用。

十、雙螺紋管換熱機組工作原理:
1、換熱機組起動(dòng)運行工作原理:
換熱機組有五個(gè)管道出入口即一次側熱介質(zhì)進(jìn)出口和二次側采暖水進(jìn)出口、一個(gè)補水系統進(jìn)口和微機自動(dòng)化電氣控制系統。全自動(dòng)微機控制柜有自動(dòng)和手動(dòng)兩種運行狀態(tài)并且有溫度等各種參數顯示功能。當設置為自動(dòng)狀態(tài)時(shí)(把手動(dòng)切換開(kāi)關(guān)設置到自動(dòng)位置),二次側循環(huán)泵就自動(dòng)進(jìn)入運行狀態(tài),二次側的采暖回水經(jīng)過(guò)換熱機組,溫度升高后被送到采暖用戶(hù)。反之,要設置為手動(dòng)側人為的按動(dòng)起動(dòng)按鈕使循環(huán)泵進(jìn)入運行狀態(tài),二次側循環(huán)水按上述過(guò)程運行,微機自控系統能自動(dòng)控制一次側熱介質(zhì)的溫度控制閥,其目的是保證二次側采曖送水恒溫、恒壓。
2、電氣系統
首先把微機自控系統控制柜的門(mén)打開(kāi),檢查外接動(dòng)力線(xiàn)是否正確,確認無(wú)誤后,把空氣開(kāi)關(guān)推倒“合”的位置,然后把微機控制系統控制柜的門(mén)關(guān)上鎖好,此時(shí)控制柜的電源燈有指示,確定采暖系統的運行方式,如果采用自動(dòng)運行則把選擇開(kāi)關(guān)開(kāi)到自動(dòng)運行位置,微機控制器得電后進(jìn)行自動(dòng)監測,確認無(wú)故障后自動(dòng)給出運行信號,繼電器得電吸合,循環(huán)泵起動(dòng)二次管網(wǎng)水循環(huán),過(guò)10秒后溫度控制閥接到控制器的開(kāi)啟信號則熱側介質(zhì)進(jìn)入換熱器進(jìn)行交換,當二次管網(wǎng)壓力有波動(dòng)時(shí)自動(dòng)系統中的變頻系統就會(huì )動(dòng)作,從而保證二次管網(wǎng)的水恒壓;當二次水溫度有變化時(shí)則控制器接到二次管網(wǎng)的溫度變送器的信號進(jìn)行開(kāi)、關(guān)一次管網(wǎng)的溫度控制閥來(lái)進(jìn)行調節二次水的溫度,保持其恒定(詳見(jiàn)隨機電氣原理圖)。
全自動(dòng)微機控制系統主要功能如下:
1. 溫度監控范圍:0-150℃(水),0-260℃(汽)
2. 壓力監測范圍:0-20bar;
3. 突然停電溫控閥自動(dòng)關(guān)閉以防止介質(zhì)的二次汽化;
4. 停電后來(lái)電,系統可自動(dòng)復位送電運行,無(wú)須人去操作;
5. 具有手動(dòng)功能;
6. 二次管網(wǎng)具有壓力保護功能,當壓力過(guò)高時(shí)安全閥自動(dòng)開(kāi)啟釋壓,保證系統安全;
7. 具有恒溫、恒壓和報警功能。

十一、雙螺紋管換熱機組安裝:
1、換熱機組可直接水平放在室內混凝土基礎上(高出在面100mm即可),用地腳螺栓或膨脹螺栓固定;
2、凡與換熱機組聯(lián)接的水管系統之最高點(diǎn)均應設自動(dòng)排氣閥;
3、當換熱機組裝在樓上時(shí)只需要核對樓板的承載能力即可;
4、換熱機組接管口位置見(jiàn)隨機安裝圖,電器接線(xiàn)見(jiàn)隨機電氣圖;
5、機組接上管路和電源即可運行;

十二、雙螺紋管換熱機組的動(dòng)行、調試及停運維護:
1、與換熱機組相連的熱源、室外熱網(wǎng)、采暖系統必須經(jīng)過(guò)施工安裝驗收合格后,且整個(gè)系統暢通無(wú)泄露,換熱機組方可啟動(dòng)運行;
2、整個(gè)系統最好使用經(jīng)過(guò)處理后的軟化水
3、循環(huán)水泵試轉向(管道泵嚴禁缺水試運行)。
4、設備供水和回水閥門(mén)全開(kāi),蒸汽進(jìn)口閥全關(guān),凝結水閥門(mén)全關(guān)。
5、運行的循環(huán)水泵進(jìn)水閥全開(kāi),待水泵運轉后調節水泵出水口,開(kāi)度到正常工作壓力(備用水泵進(jìn)、出口閥門(mén)全關(guān)閉)。
6、水泵運轉正常后,開(kāi)始送蒸汽(或高溫水),送汽前先打開(kāi)凝結水閥門(mén)(如是2個(gè)汽-水和1個(gè)水-水換熱器,應同時(shí)打開(kāi)水-水換熱器的高溫水進(jìn)口和加熱水出口),再緩慢開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)送汽。
7、送汽后供水溫度應緩慢上升。升溫過(guò)快,應關(guān)小蒸汽閥門(mén),升溫慢應開(kāi)大蒸汽閥門(mén),一般控制在1-2小時(shí)內,熱水達到設計溫度(如是2個(gè)汽-水和1個(gè)水-水換熱器應先緩慢開(kāi)啟一個(gè)汽-水換熱器,達到設計溫度要求后,用同樣的方法開(kāi)啟另一個(gè)汽-水換熱器)。
8、補水定壓根據定壓參數設定,詳見(jiàn)變頻定壓控制柜說(shuō)明書(shū)。
9、①三臺循環(huán)水泵,兩臺運行,一臺備用,且應定期倒換運行。②采用自動(dòng)定時(shí)轉換,請參閱換熱機組電控柜使用說(shuō)明書(shū)。

十三、停運維護:
1、先關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥,水泵繼續運轉,待水溫降低后,關(guān)閉運行水泵出水閥,停泵,再關(guān)閉凝結水閥門(mén),最后將電控箱總電源切斷,停運結束。
2、事故緊急停運時(shí)(如突然停電等)必須緊急關(guān)閉蒸汽閥門(mén),再將電源切斷。
3、停運后:機組換熱器管道等應停水保養,如當地溫度低于0℃時(shí),機組上設有放空水閥,將水放空以防凍裂。

十四、雙螺紋管換熱機組的故障和處理:
1、若換熱器上部熱下部溫度低,應檢查凝結水閥門(mén)是否全開(kāi),疏水是否暢通,必要時(shí)打開(kāi)疏水旁通閥,以保證疏水暢通,換熱器上、下部溫度相等。
2、送汽時(shí),管道發(fā)生水擊、振動(dòng)時(shí),應立即關(guān)閉送汽閥,全開(kāi)疏水閥,再緩慢送汽暖管,直到送汽正常。
3、若運轉一段時(shí)間后,回水壓力不斷上升(供回水壓差過(guò)?。?,則應檢查除污器或系統有堵塞否,否則系統負荷過(guò)小,應加大系統負荷。

故障現象

原因

處理方法

電控柜電源指示燈不亮,電壓表無(wú)指示

1、電源沒(méi)接好
2、指示燈、電壓表?yè)p壞

1、把電源線(xiàn)接好
2、換新指示燈、電壓表

水泵反轉

接線(xiàn)錯誤

調整相序

換熱效果差

結垢、堵塞

清理、除垢、疏通管路

換熱器外漏

1、未夾緊
2、密封墊片損壞或老化

1、適當擰緊
2、更換

換熱器內漏

換熱管出現裂紋、穿孔

更換換熱管

管路法蘭接口滲漏

墊片不均,螺栓一緊

更換墊片,擰緊螺栓

 

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